特点

全焊式板式换热器,采用分段成型生产压制板片,板片间采用自动缝焊焊机进行焊接组对,再用自动氩弧焊机将板对组焊成换热芯体,换热芯体焊接在壳体内。既具有板式换热器的高效传热和结构紧凑的优点,又具有管壳式换热器耐高压、高温的特性,其壳体根据用户需要可设计为可拆结构,能够实现对每个流道进行机械清洗。适用于集中供热、热电、化工、炼油、燃料乙醇及环保行业等领域使用。

结构

全焊式板式换热器的结构形式很多,不仅流程组合变化多样,而且外壳结构也可根据用户需要进行设计,通过折流板改变流体方向,从而达到最佳换热效果。

全焊式板式换热器的结构是由换热芯体、半圆壳体、压紧板、承压板、折流板、端板、法兰、夹紧螺柱、支架等部件组成。

技术参数

板片形状:水平波纹

工作温度:-180~880℃

设计压力:真空~6.0MPa

组装面积:≤3000㎡

最小温差:1℃

板片厚度:0.7~1.0mm

波纹深度:3.15~5.5mm

板片材质:奥氏体不锈钢(304、316L、254 SMO)等

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传热效率高

在板片结构设计上采用了可拆卸式板式换热器的原理流道间距可以根据介质情况或使用维护的方便设计为大椭圆形管状通道和宽间隙板间通道,通过改变板片波纹形状及间距就可以产生复杂的流体流动形态,雷诺数几百时即可实现介质湍流,得到很得到很好的传热性能。在管侧由于十字交错流动的管状形状容易在小雷诺数下形成高的湍流,所以低压降下可以实现K值接近5200 W/m²K;

压力损失小

独特的板片结构,使流体充满了板片形成的整个流道,几乎所有的板片表面都参与了热交换,在流道中实现了无“死区”的流动,流动过程顺畅,尤其是管间流道在低的阻力降下可以获得高的传热效率,当冷却或加热大量物流时,这一作用尤为明显。可以减少动力系统的动能消耗,降低运行费用和工业制造的生产成本。

不易结垢

压制为波纹形状的板片四周焊接后,由于板片的独特结构,板间流道中流体湍动程度大,流体方向的不停改变,防止板片表面垢物的沉积,因此比一般的换热器不容易结垢。

结构紧凑、占地面积小

全焊式换热器结构紧凑,适用空间伸缩范围大,产品结构可以根据空间条件自由变换。紧凑的结构设计允许换热面积密度达到250m2/m3,可以大大减少基建投资费用。在给定的工况条件下,所需材料的重量较管壳式换热器减少50%以上,体积和横截面积也有相应的减少。

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